固定式压力容器试制造怎么准备

固定式压力容器试制造怎么准备

一、先定样机规格（以D级/A2金属容器为例）

• 数量：至少 1 台；1台盖不住全部工艺就加样机
• 尺寸：D级/A2 不小于 φ800×2000mm（筒体长度/高度≥2000mm）
• 结构：带人孔，或 Di≥400mm 带法兰接管
• 工艺必须覆盖：
  • 卷板成形（筒体冷卷）
  • A类焊缝（筒体纵/环缝）
  • B类焊缝（封头环缝）
  • D类焊缝（接管与壳体角接）
  • 有胀接工艺需求的产品要含胀接
• 状态：完成耐压试验（液压优先），不做喷砂/油漆/涂装，保留原始焊缝外观
• 特殊品类单独备：球罐（A3≥200m³）、石墨容器（A4）、搪玻璃、真空绝热、多层容器各按专项标准来

二、试制前技术准备（评审前必须齐）

1. 设计文件
   • 图纸按 GB/T 150 设计，带强度计算书
   • 设计文件先过设计文件鉴定（自己有设计能力先做试设计，覆盖反应/换热/储存/分离各类型）
   • 参数故意“贴近上限”：压力、温度、介质、材质选你以后常做的典型工况
2. 焊接工艺评定（PQR/WPS）
   • 必须本单位焊工+本单位设备做，不能买别家报告
   • 覆盖样机所有母材、板厚、坡口、焊接方法（SMAW/GTAW/GMAW等）
   • 编出对应 WPS 工艺卡，现场按卡施焊
3. 材料验收
   • 主要受压元件材质单+复验记录
   • 炉批号标识移植，焊材烘干/发放/回收记录

三、制造过程留痕（评审组重点翻账）

• 下料、卷板、组对、焊接：每道工序有操作记录
• 焊工：实际施焊人+证号+项目覆盖（平/立/横/仰，板/管）
• 无损检测：RT/UT/MT/PT 按图样和标准做，底片+报告+评定记录（外委也留协议与原始报告）
• 热处理：有要求就做，留温度曲线
• 产品焊接试板：按规则制备、送检、留力学试验报告
• 耐压试验：液压试验记录、压力表检定证、试验压力/保压时间、现场签字

四、监检节点（样机要卖/出厂必须走）

• 样机仅评审演示：可不拿监检证书，但过程资料要完整
• 样机后续要销售使用：试制过程必须报特检院监检，拿《监检证书》才能合法出厂
• 监检盯：材料、焊评、焊工、RT底片、耐压试验现场

五、试制档案清单（一机一档）

• 设计图纸+计算书+设计鉴定意见
• 工艺文件（工艺卡、焊接卡、排版图）
• 材料质保书+复验+标识移植记录
• 焊评报告 PQR/WPS
• 焊工记录+施焊参数
• 无损检测报告+底片
• 热处理曲线（如有）
• 耐压/泄漏试验记录
• 检验与试验报告、不合格品处置单
• 产品合格证+质量证明书（草稿）
• 监检证书（如已销售用途）

六、***容易翻车的坑

• 样机太小（φ600）或没卷板工序 → 直接不认
• 只有纵缝没环缝/没接管角焊缝 → 工艺覆盖不全
• WPS是网上抄的，PQR没有本单位试件 → 焊评作废
• 焊工有证但项目不覆盖全位置 → 补考再焊
• 样机提前喷漆美化 → 评审看不到焊缝，要求返工
• 体系记录和实物对不上（先干后补单）→ 认定“两张皮”

七、倒排节奏参考（D级）

• 第1–3周：定范围、出图、过设计鉴定、做焊评
• 第4–6周：下料卷板焊接、NDT、耐压试验
• 第7–8周：整档、自检、监检（如需）、样机就位车间
• 同步：体系运行记录、人员任命、设备检定