GD1动力管道试安装监检

GD1动力管道试安装监检

下面按“试安装→监检→出报告”讲透。

一、GD1 试安装监检的前提

• 归市场监管口（TSG 07-2019），不是住建资质
• 参数/材质覆盖申请范围（高温、高压、合金钢/耐热钢、大口径、厚壁等）
• 开工前办特种设备安装改造修理告知
• 同特检院签监检协议，监检贯穿全过程
• 试安装不是“内部练手”，要按真实压力管道工程做

没告知、没监检的“试安装”，评审基本不认。

二、GD1 试安装监检流程

1. 安装告知 → 市/区市场监管局特设科
2. 监检申报 → 特检院/省特检院，交告知回执+资质+图纸+方案
3. 监检方案 → 监检机构出监检大纲/方案，现场公示监检人员
4. 过程监检
   • 材料/元件验收
   • 焊工资格、WPS/PQR
   • 焊接、NDT、热处理
   • 支吊架、补偿装置、蠕胀测点
   • 耐压试验（A 类停检点，监检员不到场不能做）
   • 泄漏/严密性试验、吹扫清洗
5. 竣工资料审查 → 出《压力管道安装监督检验证书》+ 监检报告 + 数据表
6. 使用登记（若试安装工程投用）→ 凭监检证书办

三、GD1 试安装监检重点（和 GC2 不一样的地方）

• 合金钢/耐热钢管道组成件：光谱复验
• 焊后热处理：12Cr1MoV、15CrMo、P91/P22 等必须按 WPS 做，出热处理曲线
• 硬度检测、金相/理化（设计有要求时）
• 蠕胀测点安装记录（动力管道特征）
• 主蒸汽/再热蒸汽管道：焊接接头 NDTRT/UT 比例高，返修部位 100% 复探
• 支吊架：恒力/弹簧支吊架、滑动/固定支架安装记录
• 补偿装置：膨胀节、π 型补偿器安装记录
• 安全附件：安全阀校验、压力表检定、主汽门/疏水阀等
• 保温/防腐：动力管道高温保温层、外护板记录

四、GD1 试安装监检资料清单（可直接建文件夹）

1. 告知与监检类

• 特种设备安装改造修理告知书 + 回执
• 监检申请单 / 监检协议
• 试安装受理决定书（首次申请 GD1）
• 监检方案/监检大纲
• 监检联络单、监检意见通知书及整改闭环

2. 单位与人员类

• 营业执照、GC/GD 许可受理件
• 质保工程师、工艺/材料/焊接/检验/NDT/设备责任人员任命书
• 人员职称、学历、劳动合同、社保
• 焊工证（SMAW/GTAW，碳钢+合金钢+厚壁管位置覆盖）
• NDT 人员 RT/UT/MT/PT Ⅱ级（外委要有核准证+分包协议）
• 安全阀校验人员/计量人员等

3. 设计与方案类

• 动力管道设计图纸（盖设计许可章）
• 管道单线图/轴测图
• 强度计算书、应力分析（高温高压主蒸汽通常要）
• 施工组织设计
• 焊接方案、热处理方案、NDT 方案
• 耐压试验方案、严密性试验方案、蒸汽/空气吹扫方案
• 设计变更/材料代用（原设计单位签批）

4. 材料与元件类

• 钢管、管件、法兰、阀门、螺栓螺母质保书
• 压力管道元件制造许可证（TS 证）
• 制造监检证书（锅炉范围内/需监检元件）
• 合金钢/不锈钢光谱复验报告
• 阀门强度/密封试压记录
• 焊条/焊丝/氩气/保护气体质保书
• 焊材烘干、发放、回收记录
• 材料验收、标识移植记录

5. 焊接与热处理类

• PQR + WPS + 焊接工艺卡
• 焊口编号图、焊工代号对照表
• 组对记录、施焊记录、焊缝外观检查
• 返修工艺 + 返修记录 + 复探报告
• 焊后热处理曲线、热处理报告
• 硬度检测报告
• 金相/化学成分（设计或规范要求时）

6. 无损检测类

• NDT 委托单
• RT/UT/MT/PT 报告
• 布片图/探伤位置图
• RT 底片（监检抽查，动力管道抽查比例高）
• 外委 NDT 机构核准证 + 协议 + 人员注册证

7. 安装与支吊架类

• 管道预制记录
• 支吊架安装记录（恒力/弹簧/固定/导向）
• 补偿装置/膨胀节安装记录
• 蠕胀测点安装记录
• 隐蔽工程记录（管沟、穿墙、套管、回填）
• 静电接地/跨接记录（如介质可燃）

8. 试验与调试类

• 耐压试验记录（水压/气压，A 类停检点）
• 严密性/泄漏试验记录
• 吹扫/清洗记录（蒸汽吹管记录很关键）
• 安全阀校验报告
• 压力表、温度计、测厚仪检定证书
• 临时盲板设置及解除记录

9. 竣工与监检输出类

• 开工报告、竣工报告
• 压力管道安装质量证明书
• 管道数据表（材质、规格、压力、温度、介质、焊口数、NDT 比例）
• 竣工图（盖竣工图章）
• 监检机构出具的《特种设备监督检验证书》
• 压力管道监督检验报告、数据表
• 交工验收纪要

五、GD1 试安装监检***常见打回点

1. 试安装选普通水管/压缩空气管，不覆盖 GD1 高温高压/合金钢
2. 焊工只有碳钢 SMAW，没有 GTAW 打底、厚壁管、合金钢项目
3. WPS 不是本单位 PQR 支撑，或耐热钢没有对应评定
4. 合金钢没做光谱，热处理曲线和 WPS 对不上
5. 蠕胀测点、弹簧支吊架、膨胀节记录缺失
6. 耐压试验监检员没到场就做（A 类停检点违规）
7. 单线图焊口编号 ↔ 焊接记录 ↔ NDT 报告 ↔ 返修记录 对不上
8. NDT 外委无核准证/无执业注册/无分包协议
9. 资料“工业管道模板”直接改 GD1，缺少动力管道特征记录
10. 社保、人员、设备、现场“两套账”