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紧急切断阀制造许可证TSG 07-2019要求

2026-07-06 09:52:04

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紧急切断阀制造许可证TSG 07-2019要求
紧急切断阀制造许可证TSG 07-2019要求 
依据《特种设备生产和充装单位许可规则》(TSG 07-2019)及市场监管总局2021年第41号公告,紧急切断阀属于安全附件(F230/F4子项),须单独取证,不能用'压力管道元件—金属阀门'资质替代。以下按TSG 07-2019附件F(安全附件制造)梳理核心要求:

一、许可项目与分级(TSG 07-2019表A-1 / 总局41号公告)

级别
适用范围
受理机关
A级
用于移动式压力容器(液化气体汽车/铁路罐车、罐式集装箱)的紧急切断阀
***市监总局(或受委托省级局)
B级
除上述外,用于固定式压力容器/压力管道/储罐/燃气系统的紧急切断阀
省级市场监督管理局
许可子项目标注为:安全附件制造—紧急切断阀(A级/B级)

二、人员资源条件(TSG 07-2019附件F)

  • 质量保证工程师:A级要求高级工程师职称且有相关经历;B级要求工程师及以上职称并有质量管理经历。
  • 质量控制系统责任人员:须任命设计、工艺、材料、焊接、热处理(如需)、无损检测、检验与试验、设备管理等各工序责任人,其中设计/工艺/材料/检验责任人一般要求工程师职称;无损检测责任人须持有与检测项目相适应的Ⅱ级无损检测人员资格(RT/MT/PT等)。
  • 技术人员:具备与产品相适应的技术人员(一般不少于5人,负责产品设计、工艺文件编制、标准执行)。
  • 焊工:从事阀体焊接或密封面堆焊的焊工须持有效的特种设备焊接作业人员证,项目与产品匹配。
  • 检验/试验人员:专职负责理化、无损检测(可部分外委)、压力试验及紧急切断功能试验的人员。
  • 员工总数:通常要求不少于40人(含前述各类人员)。

三、工作场所与厂房(TSG 07-2019)

  • 厂房建筑面积一般不小于1000㎡
  • 须合理分区:原材料库(待验/合格/不合格隔离)、机加工区、焊接区、装配区、耐压及功能试验区(隔离防护)、成品库。
  • 涉及禁油/禁脂介质(如氧气、燃气)须设专用脱脂清洗区和存放区

四、生产设备与工艺装备(TSG 07-2019附件F)

  • 机加工设备:数控加工中心≥1台 数控机床≥5台,以及车床、铣床、钻床等满足阀体/阀芯加工。
  • 焊接设备:≥2台,密封面堆焊须配有焊前预热及焊后保温/热处理设备。
  • 研磨设备:阀门密封面专用研磨机≥2台。
  • 装配设备:专用装配工装、胎模具。
  • 低温处理装置:若申请覆盖低温紧急切断阀(工作温度≤-46℃),须有低温处理保温槽及低温冲击试验能力。
  • 关键工序(焊接、热处理)须有经评定的工艺规程(WPS/PQR)并严格执行,不得外委机加工、装配、压力试验等核心工序

五、检测仪器与试验装置(TSG 07-2019重点)

  • 紧急切断功能试验装置:能测响应/关闭时间(通常要求≤数秒)、启闭力矩、全行程时间、手动复位功能。
  • 壳体强度试验装置:可进行1.5倍公称压力壳体试验。
  • 密封(气/液)试验装置:高低压密封及外漏检测。
  • 无损检测设备:磁粉(MT)、渗透(PT)或超声(UT)探伤仪(可部分外委但有签约及现场管控要求)。
  • 理化检验仪器:光谱分析仪(或外委)、***材料试验机、硬度计等(材料复验)。
  • A级制造单位还应具备与产品相适应的机械振动试验装置
  • 所有计量仪表须定期检定/校准。


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